Одна из важнейших проблем при производстве оборудования для нефтепереработки связана с устаревшими мощностями российских заводов. По мнению отраслевых экспертов, главная причина в том, что не сформирована отраслевая инвестиционная привлекательность. Без нее невозможно проводить модернизацию и обновление используемого оборудования.
Слишком старое оборудование
Сегодня отрасли нужно новое современное оборудование, поскольку применяемые в настоящее время технологические схемы устарели физически и морально. Более совершенные с технической точки зрения и экологически безопасные процессы безотходной переработки углеводородного сырья позволят значительно повысить глубину нефтепереработки, а значит и количество получаемых с единицы сырья нефтепродуктов.
Как считают отраслевые эксперты, давно назрела необходимость замены устаревшего оборудования для первичной перегонки. На многих заводах эксплуатируются установки атмосферной трубчатки и атмосферно-вакуумной трубчатки, которые были построены ещё 50 лет назад, а некоторые — раньше. В мировой практике оборудование по переработке нефти так долго не работает.
Большая часть существующих в России заводов была построена еще в советский период. Сегодня НПЗ требуют серьезной модернизации, так как набор установок не позволяет достичь уровня глубины переработки в 72%.
В последнее время ситуация на некоторых предприятиях начала меняться, например, в Татарстане. «Ижорские заводы», которые входят в «Объединенные машиностроительные заводы», сообщили, что изготовят два реактора для нефтеперерабатывающего комплекса «Татнефти» в Нижнекамске.
Длина реакторов составляет 37,44 м и 22,2 метра. Вес их достигает 260 т и 123,5 т соответственно. Срок поставки намечен на ноябрь 2021 года. В настоящее время «Ижорские заводы» уже изготавливают для «ТАНЕКО» три реактора общим весом 1,6 тыс. тонн.
Проблемы у всех разные
Если проблема нефтеперерабатывающих предприятий связана с изношенным оборудованием, то в нефтехимической отрасли сложилась другая ситуация, там преобладают импортные установки. В этой области компании работают по иностранным лицензиям, поэтому лицензиары многое диктуют, отмечают в компании «Московские нефтегазовые конференции». Если нефтяники и газовики будут делать выбор в пользу российских технологий, тогда и отечественного оборудования станет больше.
Нефтехимическая промышленность — самостоятельная отрасль и проблемы ее развития гораздо серьезнее, чем у нефтепереработки. Да и отставание с точки зрения технологий от мирового уровня здесь заметно больше, отмечают эксперты.
Новое оборудование для нефтехимии и сегодня поступает из-за границы. Так «Иркутская нефтяная компания» в августе получила основную часть зарубежного оборудования для строящегося Иркутского завода полимеров в городе Усть-Кут.
Оборудование произведено в Японии, Южной Корее, Китае, его общий вес составляет 4,5 тыс. т, в том числе — деэтанизатор весом 357 т, продувочный бункер продукта 500 т и реактор полимеризации 597 тонн.
Оборудование отгружено в южнокорейском порту Масан, его транспортировка осуществлялась Северным морским путем и по реке Лене. В пункте назначения построен специальный причал с усиленными подкрановыми площадками, где установлены два гусеничных крана грузоподъемностью 750 т каждый.
Иркутский завод полимеров включен в третий этап газового проекта «Иркутской нефтяной компании». Предприятие будет производить полиэтилен низкой и высокой плотности. Ожидается, что строительство будет завершено и выйдет на пуско-наладочные работы до 2023 года.
Но и в нефтехимической отрасли намечаются изменения в сторону производства собственного оборудования. Как сообщило министерство РФ по развитию Дальнего Востока и Арктики, в июле 2020 года выпуск импортозамещающего оборудования для нефтехимической отрасли начался на территории опережающего социально-экономического развития (ТОР) «Комсомольск» (создана в соответствии с постановлением правительства от 25 июня 2015 года в Хабаровском крае).
Предприятие «Нефтемаш восток сервис» в Комсомольске-на-Амуре запустило производство насос-ных агрегатов для российских нефтеперерабатывающих заводов. На первом этапе проекта резидент ТОР вложил 9,9 млн рублей. В настоящее время выполняется отгрузка оборудования по заключенным контрактам.
Собранные насосы планируется поставить по договорам с предприятиями «ННК-Амурнефтепродукт», «РН-Комсомольский НПЗ» и «Новокуйбышевский НПЗ». До конца текущего года по заключенным контрактам в планах «Нефтемаш восток сервиса» запланирована поставка еще 5 промышленных насосов. Останавливаться на достигнутом менеджмент не собирается и планирует предоставлять услуги по сборке и дальнейшему сервисному обслуживанию насосно-компрессорного оборудования нефтеперерабатывающим заводам Дальнего Востока и Восточной Сибири.
«Уралхиммаш» изготовит оборудование для Семаковского газового месторождения
«Уралхиммаш», входящий в группу «Объединенные машиностроительные заводы», изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, химической и нефтегазоперерабатывающей отраслей промышленности. До середины апреля 2021 года это предприятие изготовит и поставит оборудование группе компаний «Нефтегазинжиниринг», которая реализует работы по проектированию, изготовлению оборудования, строительству объектов топливно-энергетического комплекса на условиях генподряда.
Оборудование предназначено для обустройства первой очереди Семаковского газового месторождения, которое расположено в Тазовском районе ЯНАО, в акватории Тазовской губы и частично на суше Тазовского полуострова. Месторождение относится к категории крупных — извлекаемые запасы газа составляют более 320 млрд кубометров.
Стоимость договора составляет 1 млрд 385 млн рублей. «Уралхиммаш» также должен выполнить сборочные и пусконаладочные работы сроком до 31 августа 2022 года.
Новый профиль
Башкирское предприятие «Нефтемаш-Уфа» специализируется на производстве модульного оборудования для топливно-энергетического комплекса: арматурные технологические блоки для обвязки газовых и газоконденсатных скважин, насосные установки для перекачки жидкостей, технологические комплексы и установки подготовки нефти и воды, установки подготовки, очистки и утилизации нефти, природного и попутного нефтяного газа, узлы учета тепловой энергии, воды, нефти и газа, факельное оборудование, мобильные установки по подготовке и отгрузке нефти.
Производственные мощности компании размещены в городе Янауле, на территории общей площадью более 5 тыс. кв. м, включая крытые производственные цеха. Среди заказчиков «Нефтемаш-Уфа» — «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Башнефть», «НОВАТЭК», «Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Татнефть» и другие.
В связи с уменьшением объема добычи нефти и падением цен на нее в 2020 году у предприятия резко уменьшилось количество заказов. В этой связи принято решение загрузить производственные мощности, в частности, изготовлением мусорных евроконтейнеров для коммунальных организаций.
В то же время в Курганской области компания «Арлиз Курган», наоборот, планирует в 2021 году открыть небольшой завод нефтепромыслового оборудования. Производство будет расположено на территории опережающего развития в Варгашах.
Техника для Арктики
«Улан-Удэнский авиационный завод» начал серийное производство «арктических» вертолетов «Ми 8АМТ». Машина предназначена для работы в зоне Арктики для обслуживания объектов ТЭК.
Одна из главных особенностей машины — система подогрева агрегатов трансмиссии. Благодаря ей возможен оперативный запуск двигателей при крайне низких температурах. Также у вертолета улучшена теплозащита грузовой кабины.
Дальность полета «арктического» «Ми 8АМТ» — до 1,4 тыс. километров. Также на машину можно установить систему аварийного приводнения для полетов над арктическими водами.
Российские ученые создают генератор для поиска месторождений нефти на суше и на морском шельфе Арктики. Сотрудники научно-исследовательского института прикладной математики и механики Томского госуниверситета работают над созданием мощного магнитогидродинамического генератора для проведения электроразведки месторождений нефти на суше и морском шельфе Арктики. Томские ученые создают его вместе с коллегами научно-производственного центра «Алтай» и государственного научного центра «Тринити».
Поиск месторождений в море проводится методом электроразведки, но для него необходимы мощные специализированные источники тока. Для поиска шельфовой нефти наиболее востребованными являются МГД-генераторы, которые работают на продуктах сгорания твердого металлизированного плазмообразующего топлива, аналогичного ракетному.
После ряда испытаний было принято решение перейти на более экологичный и дешевый вид горючего — пиротехническое. Его основные компоненты — порошки магния и калиевой селитры производятся на предприятиях России.
Согласно проведенным оценкам, себестоимость 1 кг комбинированного топлива будет в четыре раза дешевле самой низкой себестоимости баллиститного твердого плазмообразующего топлива.
При этом схема генератора, работающего на пиротехническом топливе, будет сложнее. До конца 2020 года ученые проведут все работы по моделированию установки и проверке ее функциональных возможностей, в начале 2021 года перейдут к его проектированию.
Томские разработки
В этот раз они создали новые разработки для нефтяников. В Томском политехническом университете разработали прототип усовершенствованного томографа для сканирования образцов трудноизвлекаемых запасов углеводородов.
Главное преимущество этой разработки перед аналогами — скорость и качество сканирования. В зависимости от задач заказчика можно в два раза увеличить скорость сканирования или улучшить качество получаемого изображения.
Новую разработку отличает от традиционных компьютерных томографов использование дополнительных оптических элементов и оптимизированный протокол сканирования. Пучок рентгеновских лучей, предварительно сформированный оптическими элементами, во время сканирования проходит через керн и ослабляется в зависимости от вариации пространственной плотности и минерального состава породы. На выходе измененное излучение фиксируется детектором, что позволяет из серии проекций сложить трехмерную модель керна.
Участие в разработке также принимает «Газпром нефть». Специалисты научно-технического центра компании провели совместно с учеными предварительное моделирование и апробировали методику увеличения контраста рентгеновской микротомографии.
В «Газпром нефти» отмечают, что необходимость в улучшении качества сканирования кернов связана с потребностью в увеличении объемов добываемой нефти из пластов, которые относятся к трудноизвлекамым запасам. Стандартные средства и методы микротомографии не подходят для них. Разрешения и контрастной чувствительности доступных томографов не хватает для того, чтобы получить информацию о внутренней структуре пород.
Испытательный стенд оборудования для заводов СПГ
Главгосэкспертиза России в августе одобрила строительство стендового комплекса по испытаниям технологий и оборудования для средне- и крупнотоннажного производства сжиженного природного газа.
Стендовый комплекс планируется построить в 23 км от Санкт-Петербурга на территории Научно-исследовательского института электрофизической аппаратуры в поселке Металлострой. Институт входит в структуру корпорации «Росатом» и является одним из ведущих проектно-конструкторских и научно-производственных центров России по созданию оборудования для решения задач, в том числе в области энергетических технологий.
В состав проектируемого объекта входят вертикальная емкость сжиженного природного газа, вертикальная емкость с жидким азотом, насосы перекачивания СПГ и азота, площадки для испытаний оборудования.
Финансирование планируется осуществлять за счет средств федерального бюджета и застройщика — «НИИ электрофизической аппаратуры им. Д. В. Ефремова». Бюджет строительства стенда составляет 1,895 млрд руб., в том числе 1,345 млрд руб. — финансирование из федерального бюджета. Контракт на поставку комплекса основного технологического оборудования стенда заключен с «Криогенмашем».
Потребление стальных труб в России
Фонд развития трубной промышленности, представляющий интересы крупнейших российских производителей труб, пересмотрел прогноз спроса на стальные трубы в 2020 году в нашей стране в сторону понижения.
В частности, спрос составит 9,08 млн т, что на 7,8% ниже озвученного фондом декабрьского прогноза в 9,845 млн тонн. В прошлом году тоже было снижение, но в значительно меньшем масштабе. В 2019 году объемы потребления стальных труб в России составили 10,116 млн т, что на 0,4% ниже показателя 2018 года (10,154 млн т).
Отгрузка в текущем году при этом может упасть на 11%, до 10,4 млн т с 11,697 млн т годом ранее. Предварительный прогноз составлял 11,42 млн тонн.
На экспорт российские компании в 2020 году отгрузят 1,7 млн т, что на 17% ниже показателя 2019 года в 2,053 млн тонн. Импорт при этом упадет на 19%, до 380 тыс. т (471 тыс. т в 2019 году).
На рынке труб возможна консолидация
В прошлом году представители трубных заводов предполагали, что дальнейшее падение цен на трубы большого диаметра (ТБД) может привести к консолидации отрасли. С тех пор динамика цен не претерпела серьезных изменений, спрос на ТБД в России остался на минимальном уровне, а проблема перепроизводства сохранила свою остроту, отмечают эксперты.
Пандемия коронавируса, закрытие границ, падение цен на нефть, сокращение капиталовложений нефтяников и заказчиков из нефтегазового сектора, дальнейшее снижение спроса на трубную продукцию вынуждают российских трубников обсуждать вопросы возможной консолидации.
По оценкам отраслевых компаний, существующие сейчас мощности по бесшовным трубам на российском рынке, их производят ТМК и ЧТПЗ, с избытком закрывают его потребности. Они оцениваются в 4,1 млн т, а с учетом плана по вводу стана по производству такой продукции на ОМК в 2021 году превысят 4,5 млн тонн. При этом емкость российского рынка бесшовных труб в 2019 году составила 2,93 млн т и в ближайшие годы будет оставаться примерно на этом же уровне.
На данный момент на российском трубном рынке пять основных игроков — ЧТПЗ, «Трубная металлургическая компания», «Загорский трубный завод», «Объединенная металлургическая компания» и «Ижорский трубный завод». По оценкам Фонда развития трубной промышленности, на конец 2019 года уровень загрузки предприятий по производству ТБД, а также сварных труб среднего и малого диаметра, составлял 37–48%. В сегментах по выпуску бесшовных и сварных нарезных труб ситуация выглядела несколько лучше — загрузка достигала 60–70%. По мнению отраслевых экспертов, были допущены глобальные просчеты по вводу мощностей.
На рынке ТБД уже давно наблюдается переизбыток мощностей, и теоретически консолидация в отрасли могла бы снизить конкуренцию и положительно сказаться на ценах, полагают эксперты, но при этом они считают, что вероятность такого сценария весьма невелика.
