Согласно данным министерства промышленности и торговли РФ, в марте 2015 года доля импортного оборудования в нефтегазовой сфере составляла 60%. Тогда было выделено 18 приоритетных направлений для импортозамещения в нефтегазовой, угольной отраслях и электроэнергетике. Был утвержден план мероприятий для реализации поставленных задач. В результате этих усилий за два года доля импортного оборудования снизилась и по итогам 2017 года составила 52%. А еще через два года, согласно оценке Минпромторга, этот показатель составит 40%.
Отраслевые эксперты отмечают, что в 2015 году доля импортных катализаторов в нефтепереработке составляла 62,5%, в 2016 году — 39%, а в 2017 году — 38%.
Где брать технологии для разработки шельфа?
Самая большая доля импортного оборудования в отечественном топливно-энергетическом комплексе приходится на проекты по освоению шельфа. Также значительное количество оборудования приходится на проекты, где конечным продуктом является сжиженный природный газ. Именно поэтому после того как санкции начали действовать в освоении арктического шельфа, возникла вынужденная пауза. Полномасштабные работы по разведке и добыче углеводородов в Арктике не являются задачей ближайшей и даже среднесрочной перспективы.
Освоение российской части Арктики началось на месторождении Приразломное, где сегодня работает платформа с таким же названием — Приразломная. История её строительства длилась 15 лет, в течение которых много раз происходили изменения в проектной документации из-за финансовых проблем.
В 2015 году эксперты Минэнерго утверждали, что до 2030 года в России нужно построить 30 буровых установок для шельфа. С тех пор прошло несколько лет, за время которых ситуация не улучшилась. Тем не менее работа в этом направлении идёт — в Приморском крае консорциум «Роснефтегаза», «Роснефти» и Газпромбанка строит судоверфь «Звезда» на базе дальневосточного завода «Звезда». Верфь будет производить средне- и крупнотоннажную морскую технику для разведки, добычи и транспортировки углеводородов.
Импортозамещение набирает обороты
Сейчас часть оборудования и услуг «Роснефти» представлены иностранными поставщиками, но компания планирует к 2025 году обеспечить семидесятипроцентную локализацию по всем реализуемым ею проектам, в том числе по ряду направлений в области добычи трудноизвлекаемых запасов, переработки нефти и газа, освоения шельфовых месторождений и информационных технологий.
Доля отечественного оборудования на производствах «СИБУРа» колеблется от площадки к площадке. По некоторым из них этот показатель превышает 60–70%, здесь большое влияние оказывает возраст завода.
В отечественном ТЭКе есть собственные технологии, к которым проявляют интерес иностранцы. Разработкой компании «Транснефть» заинтересовались в США. Речь идёт о специальных опорах, которые использовались при строительстве нефтепровода «Заполярье — Пурпе». Эти опоры установлены на свайные основания, а благодаря термостабилизации грунта (вокруг свай постоянная минусовая температура) достигнута устойчивость сооружения. Такая технология подходит для аляскинского трубопровода, полагают эксперты. Российская разработка значительно дешевле тех, что используются на Аляске. Наши опоры не требуют замены долгое время в отличие от американских.
Китай также проявил интерес, но уже к другой разработке компании — диаскановскиму прибору, предназначенному для внутренней диагностики труб. Словакии была продана система измерения количества и качества нефти на приемо-сдаточном пункте нефти «Будковце» трубопровода «Дружба».
Сейчас доля импорта оборудования для работы «Транснефти» составляет 7,2%, согласно плану компании ожидается, что к 2020 году она будет снижена до 3%. Расходы на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в ближайшие 10 лет составят 40 млрд рублей.
«Газпром» почти полностью перешёл на отечественную продукцию
«Газпром» тоже ведёт активную работу по реализации программы импортозамещения, привлекая к участию в своих проектах российские предприятия, сокращая, таким образом, долю закупок продукции за рубежом. Доля поставок продукции отечественного производства в 2017 году значительно выросла.
Наибольшую долю в поставках материально-технических ресурсов для «Газпрома» занимают трубы. В 2017 году «Газпром комплектация» закупила этой продукции на 117,7 млрд рублей. Госкомпании было поставлено 922,3 тыс. т труб, в том числе большого диаметра — 883,8 тыс. т, и свыше 36,3 тыс. ед. соединительных деталей. Все эти поставки осуществляли только российские компании.
Ещё одним из наиболее важных для «Газпрома» направлений являются газоперекачивающие агрегаты. В 2017 году «Газпром комплектация» обеспечила поставку 19 таких агрегатов с газотурбинными установками и центробежными нагнетателями.
Семь из них, производства рыбинского предприятия «ОДК — Газовые турбины», было отгружено в рамках строительства первой очереди дожимной компрессорной станции на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ). Пять агрегатов пермского объединения «Искра» — для строительства первой очереди дожимной компрессорной станции газового промысла Бованенковского НГКМ. Для строительства компрессорной станции «Зейская», в рамках проекта «Сила Сибири», поставлено два газоперекачивающих агрегата производства «Казанского моторостроительного производственного объединения» и три — санкт-петербургского «РЭП Холдинг» — российского поставщика энергетического оборудования нового поколения. Еще два агрегата казанского предприятия «Казанькомпрессормаш» отгружены в рамках реконструкции дожимной компрессорной станции Оренбургского НГКМ.
Помимо этого, в прошлом году на объекты «Газпрома» поставлено шесть газотурбинных двигателей компании «ОДК — Пермские моторы», а также 15 комплектов сменных проточных частей производства «РЭП Холдинг» и «Казанькомпрессормаш».
Наша справка
Многие технологии, использующиеся сегодня в мировом топливно-энергетическом комплексе, были придуманы российскими учеными во времена СССР, например, технология гидроразрыва пласта (ГРП). Реализована она была за рубежом, считается, что впервые ГРП провела американская компания Halliburton в США.
Только свое — отечественное
В рамках программы импортозамещения «Газпром комплектация» проводит анализ заявляемой дочерними обществами и организациями «Газпрома» потребности в импортном оборудовании. По результатам такого анализа в 2017 году «Газпром комплектацией» отклонено более 5,3 тыс. заявок дочерних компаний на закупку импортной продукции, что предусматривает замену ресурсов импортного производства на отечественные аналоги.
В соответствии с решениями, принятыми по импортозамещению и локализации производства, на сегодняшний день «Газпромом» подписано семь долгосрочных договоров с российскими предприятиями («Трубная металлургическая компания», «Салаватский катализаторный завод», «Томские технологии машиностроения», «Уральский завод специального арматуростроения», «Челябинский трубопрокатный завод», «Казанькомпрессормаш» и компания «МашТЭК»).
«Росатом» будет вести разработку программного обеспечения для «Газпрома» в сфере обработки и интерпретации данных сейсморазведки и скважинных исследований, геологического моделирования и подсчета запасов. В рамках сотрудничества с «Роскосмосом» планируется изготовление опытных образцов оборудования для добычи углеводородов на суше и шельфе, оборудования для производства сжиженного природного газа.
Сжижение газа тоже будет производиться на отечественном оборудовании
В декабре на Ямале «НОВАТЭК» запустил первую очередь завода по сжижению природного газа, где использовалась технология английской компании Air Products. Ожидается, что четвертая очередь «Ямал СПГ» будет построена целиком на российских технологиях. Технология, которую разрабатывает «НОВАТЭК», называется Arctic cascade. Компания планирует обкатать ее на строительстве четвертой очереди «Ямал СПГ», в дальнейшем рассчитывает на базе этой же технологии строить третью линию «Арктик СПГ-2». Россия будет производить 80 млн т СПГ, а «НОВАТЭК» станет доминирующим производителем.
До сих пор в России работал один СПГ-завод — часть проекта «Сахалин-2» (производство — 9,6 млн т, консорциум с участием «Газпрома»). Завод строился по технологии Shell. У «Газпрома» в планах построить СПГ-заводы в Ленинградской области и Приморском крае. Кроме того, в период с 2020–2022 год «Газпром» намерен создать технологию крупнотоннажного сжижения газа, чего в России пока ещё нет. Это позволило бы независимо от внешней конъюнктуры организовать производство СПГ по российским технологиям.
Импортозамещение в энергетике
Доля импорта в закупаемом сегодня энергетиками оборудовании составляет одну треть, атомные и гидроэлектростанции — почти все отечественное, тепловые электростанции — не менее половины российские. Тенденция к импортозамещению после 2014 года совпала с периодом сокращения инвестиционных программ в электроэнергетике, поэтому стимулы к развитию импортозамещающих производств были ограничены.
Эксперты отмечают, что российский рынок энергооборудования до санкций привлекал иностранных инвесторов для развития производств в нашей стране, потому что это пятый рынок в мире по объему установленной мощности станций. В России производство локализовали немецкая Siemens, американская GE, французская Sneider Electric. Однако после сокращения инвестиций проекты Sneider Electric, например, были заморожены, но в этот период были начаты проекты по локализации оборудования для ВИЭ.
В период с 2013 года по 2014 год доля импорта в закупках компании «Россети» превышала 40%, долгосрочной программой предусмотрен целевой показатель к 2020 году не более 12%. Доля импортного оборудования «Русгидро» в 2015 году составляла 41%, сейчас — 26%, план к 2020 году — снизить до 12%.
Процесс импортозамещения в разных отраслях топливно-энергетического комплекса России идёт. Где-то это происходит очень удачно, а где-то не двигается с места, например, по направлениям, связанным с работами по добыче нефти в Арктике, на глубоководном шельфе и трудноизвлекаемыми месторождениями. Здесь технологии очень сложные и для их создания требуются годы. Такая задача по силам для нашей страны и остаётся надеяться на то, что она будет решена.
